涂裝設備難題解決
1、產(chǎn)量達不到設計綱領：有的設計不考慮吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導致產(chǎn)量達不到設計綱領。

2、工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時工件過熱涂裝設備難題解決
3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

4、設備選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種設備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝線最常見的錯誤。

5、設備的工藝參數(shù)選擇不當：當前涂裝線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的比較常見，一是單臺設備的設計參數(shù)選用下限，二是對設備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒有設計完全拍腦袋。

6、配套設備缺項：涂裝線關聯(lián)設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環(huán)保設備等。

7、未考慮設備節(jié)能問題：當前，能源價格變化很快，而設計時，未能考慮這些問題，使得用戶生產(chǎn)成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備。
對于涂裝設備常見的難題其實最重要的是保養(yǎng)，因此小編建議各位保養(yǎng)才是最重要的。但是常見的涂裝設備難題也是難免的噢。
涂裝設備的保養(yǎng)
首先機器在安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證非標自動化設備在初次對中心線與齒輪中心線平行，要適合的角度對好，有效保證機器在運轉中做好。
其次我們的設備要經(jīng)常檢查各零件的保養(yǎng)和連接情況，如有松動應予擰緊。機體連接螺栓應在機體受壓時檢查松緊度所有連接稍軸都必須有開口銷，并需張開充分。把主要的部件慢慢的平穩(wěn)。最后經(jīng)常更換易磨損的零部件，如果有故障我們需要排除故障后再繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好。經(jīng)常檢查所有的電線、電纜有無損傷。要及時的包扎和更換以損傷的部分，有效的延長機器保養(yǎng)。