汽車內(nèi)飾件加熱爐系列設(shè)備廣泛用于汽車內(nèi)飾件制造企業(yè)，是對PU復(fù)合板、PET板材、EVA片材、ABS、膠皮、PP木粉板、PP板制成的頂棚、行李箱、門內(nèi)護(hù)板、汽車地毯進(jìn)行烘干熱處理，加熱復(fù)合，軟化定型。是汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)企業(yè)必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可全自動(dòng)上料、加熱、加壓、出料。該設(shè)備使用型鋼與不銹鋼板作主體材料，用甲級(jí)硅酸鋁纖維棉作保溫層。采用優(yōu)質(zhì)高頻，高溫埋入式陶瓷加熱瓦制成的發(fā)熱元件，由上、下框架組成輻射加熱，同時(shí)可以調(diào)節(jié)上下加熱器的輻射距離，通過調(diào)節(jié)能是加熱元件對加熱工件的輻射發(fā)熱效果處于最佳工作效果。上下加熱支架采用滾輪移動(dòng)，以便于工作維修更換加熱器。

  本系列產(chǎn)品機(jī)電一體化程度高，電器控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制，能單獨(dú)分別控制設(shè)備單個(gè)加熱系統(tǒng)。加熱爐與溫控柜配套使用，溫度0—400°內(nèi)任意調(diào)節(jié)，并可將上下加熱區(qū)分開或同時(shí)加熱。上下兩層為上層十二區(qū)，下層九區(qū)進(jìn)行測溫控制。每區(qū)超溫都可以切斷電源，同時(shí)有聲光報(bào)警。

1、自動(dòng)化程度高
     汽車內(nèi)飾基材自動(dòng)上料、輸送、加熱計(jì)時(shí)、出料、模壓成型。整個(gè)生產(chǎn)過程只需一到兩人操作。
2、加熱溫度均勻
     汽車內(nèi)飾件熱成型生產(chǎn)線采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱瓦加熱，遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱瓦加熱均勻熱穿透性好、加熱節(jié)拍快，供熱溫度最高可達(dá)400℃；加熱溫度自動(dòng)化控制，靈敏度高，供熱穩(wěn)定。
3、安全可靠
     我公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件熱成型生產(chǎn)線，具備完善的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，操作簡便，安全可靠。
4、環(huán)保型設(shè)計(jì)
     汽車內(nèi)飾件熱成型生產(chǎn)線設(shè)備配置新型電加熱系統(tǒng)，以電代煤，節(jié)省投資，環(huán)保無污染，同時(shí)遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱升溫快，熱效率高，高效更經(jīng)濟(jì)！

熱材冷模模壓成型；成型過程采用自動(dòng)裁剪上料、機(jī)械輸送、加熱、模壓。

具體工藝如下：上料（自動(dòng)裁剪式 ） → 第一材料移動(dòng)落料 → 第一張材料輸送至烘箱預(yù)加熱   → 上料（自動(dòng)裁剪式 ）→ 第二材料移動(dòng)落料 → 第二材料輸送至烘箱預(yù)加熱 →第一張材料輸送至烘箱主加熱→上料（自動(dòng)裁剪式）→ 第三材料移動(dòng)落料 → 第三張材料輸送至烘箱預(yù)加熱 → 第二材料輸送至烘箱主加熱 →  第一張材料輸送人工輔助上料 → 模具模壓成型（成型沖切） → 人工取件。該工藝保證烘箱內(nèi)同時(shí) 2張材料加熱。